200 тонн машина для прессования порошка карбоната натрия

200-тонный пресс для формовки порошка карбоната натрия является четырехбалочной четырехстоечной гидравлической машиной. Это гидравлический пресс для формовки порошков, изготовленный по индивидуальному заказу для клиентов компанией Shandong Woda Heavy Industry. Он имеет четырехбалочную четырехстоечную конструкцию, применяет оптимизированное гидравлическое решение и автоматически управляемый с помощью программируемого логического контроллера PLC, обеспечивающий автоматическую подачу материала. Пресс обладает высокой мощностью, точным позиционированием и комбинацией действий, низкой частотой отказов, низким уровнем нагрева, высокой производительностью, экономичностью и долговечностью. 200-тонный четырехбалочный четырехстоечный гидравлический пресс также может использоваться для формовки металлического порошка, порошковой металлургии и других неметаллических порошков путем замены формы.

Гидравлический пресс с четырьмя балками и четырьмя колоннами грузоподъемностью 200 тонн оснащен системой сервопривода, которая обеспечивает точность и выход готовой продукции при прессовании, а также упрощает регулировку скорости и давления в процессе прессования. Этот станок не является исключением. Гидравлический пресс с четырьмя балками и четырьмя колоннами грузоподъемностью 200 тонн состоит из корпуса, главного цилиндра, устройства ограничения хода, смазочного устройства, гидравлической силовой системы и электрической системы. Корпус включает верхнюю балку, подвижную плиту, стол, колонны, замковую гайку, направляющую муфту и т.д. Подвижная плита движется вверх и вниз по четырем колоннам под действием масляного цилиндра.

200 тонн машина для прессования порошка карбоната натрия

Установка полностью автоматического добавления и переноса порошка

200-тонный пресс с четырьмя балками и четырьмя колоннами

Гидравлический пресс с четырьмя балками и четырьмя колоннами грузоподъемностью 200 тонн主要用于 специальном прессовании и формовании порошков, разработанном отраслями, такими как порошковая металлургия, керамический порошок, твердый сплав, магнитные материалы и электрические контакты. Устройство автоматической подачи и выгрузки материала, а также плавающее прессование могут эффективно контролировать плотность формования продукта. Доступны два метода демолирования: защитное демолирование и обычное демолирование. Электрическое управление использует программируемый логический контроллер PLC, а гидравлическая система использует современный встроенный интегральный клапан для обеспечения непрерывной и частой стабильной работы гидравлического пресса. Применяется централизованное управление кнопками, также можно оснастить устройством механического ограничения для обеспечения согласованности продукции. Может быть оборудован высоко точными формовочными рамами, формы и рамы легко заменяются; верхний штамп имеет устройство задержки возврата для предотвращения растрескивания заготовки при демолировании. Опускающаяся формовочная рама может использоваться для прессования сложных форм, равномерной плотности и высокоточных заготовок.

Особенности машины для прессования порошка карбоната натрия:

1. Конструкция с четырьмя опорными столбами экономична и практична.

2. Электронная система управления оснащена сервоприводом и промышленным сенсорным экраном с автоматическим управлением на базе PLC. На одной стороне балки установлен линейный масштабный датчик перемещения. Система имеет функцию позиционного отвода воздуха. Положение хода отвода воздуха устанавливается в зависимости от коэффициента сжатия и рабочего хода продукта формования порошка. Все сигналы и данные можно настраивать через сенсорный экран.

3. Электрическая система управления интегрирована в электрощит и подключена к внешнему передвижному пульту управления через авиационный разъем. Она эстетична, проста в обслуживании и использовании.

4. Нижний цилиндр имеет большую силу подъема и двунаправленное давление. Внутри нижнего цилиндра имеется устройство выемки ядра, а ход выемки может быть изготовлен по индивидуальным требованиям клиента в зависимости от продукции.

5. Оборудование обладает высокой производительностью и использует метод непрерывно регулируемого верхнего давления, что позволяет сделать плотность прессованного зеленого тела равномерной, имеет высокое размoldовочное давление и способно быстро и точно регулировать все действия прессования.

6. Гидравлическая система использует передовые комбинированные суперпозиционные блоки клапанов для обеспечения непрерывной, частой и стабильной работы гидравлического пресса; механический ограничитель позиционирования и бесступенчатый механизм регулировки в трех положениях - загрузки, формования и размoulding - обеспечивают стабильные и регулируемые геометрические размеры продукта.

7. Оборудование не требует ручного управления, что снижает вероятность несчастных случаев и гарантирует безопасность операторов. Высокий уровень автоматизации.

8. Давление, количество отводов и время удержания гидравлического пресса можно регулировать в зависимости от характеристик сырья. Даже при использовании относительно тонкого сырья оно может быть напрямую подвергнуто прессованию и формированию.

9. Соединения трубопроводов давления соединяются с помощью фланцев SAE, что делает их более жесткими и менее подверженными утечкам масла.

эксплуатация пресса для гранулирования карбоната натрия мощностью 200 тонн:

1. приготовление:

Убедитесь, что пресс для гранулирования карбоната натрия находится в устойчивом положении и зафиксирован.

Проверьте уровень масла в гидросистеме, чтобы убедиться, что в баке достаточно гидравлического масла.

Проверьте регулирующий клапан и предохранительный клапан гидросистемы, чтобы убедиться, что они работают правильно.

2. Настройте давление:

Согласно технологическим требованиям, используйте регулирующий клапан для настройки рабочего давления гидросистемы. Убедитесь, что установленное давление соответствует требованиям для карбоната натрия.

3. Установите форму:

Выберите подходящую форму в зависимости от формы и размера гранул карбоната натрия.

Установите форму правильно на верхнем и нижнем рабочих столах, убедившись, что форма выровнена по плоскости рабочего стола и надежно закреплена.

5. Подготовьте порошок карбоната натрия:

Положите подходящее количество порошка карбоната натрия в нужное место формы и заполните его слоями по мере необходимости.

6. Начать прессование:

Включите питание и запустите гидравлический пресс.

Нажмите кнопку «Старт» на панели управления, чтобы запустить гидравлическую систему.

Машина для формования брикетов из карбоната натрия начинает оказывать давление, постепенно сближая верхний и нижний рабочие столы.

Когда достигнуты заданное давление и время, гидравлический пресс останавливается автоматически.

7. Снять давление:

После завершения прессования освободите кнопку сброса давления или рычаг управления на панели управления, чтобы сбросить давление в гидравлической системе.

Подождите некоторое время, пока верхний и нижний рабочие столы полностью не разъединятся.

8. Выньте готовый продукт:

Откройте верхнюю и нижнюю рабочие поверхности и достаньте спрессованные брикеты карбоната натрия.

Проверьте качество готовой продукции, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям.