Punzone Pneumatico JH21_Pressa Pneumatica

4. Requisiti tecnici per le presse a punzonatura pneumatiche

1. Struttura dei componenti principali delle presse a punzonatura pneumatiche

1.1 Macchina

Il telaio della pressa a punzonatura pneumatica è una parte strutturale a forma di scatola saldata con lastre d'acciaio. Il processo di saldatura è maturo e la forma del solco e la selezione del saldatore rispettano gli standard. Viene utilizzata la saldatura protetta a gas CO2 e i saldature importanti (punti) sono sottoposte a ispezioni speciali come il controllo radiografico a raggi X. Dopo la saldatura e la formazione, le parti strutturali a cassa devono essere trattate per eliminare lo stress interno (temperatura o trattamento di invecchiamento vibrazionale) per eliminare la deformazione delle parti del telaio e garantire la stabilità della precisione geometrica complessiva causata dallo stress dopo un lungo periodo di funzionamento della pressa.

La pressa pneumatica jh21 ha quattro azioni operative: taglio (OFF), singolo, continuo, inchino (avanti e indietro) e funzione di arresto d'emergenza.

1.2 Trasmissione principale

① Modalità di guida: trasmissione superiore, modalità albero a gomiti.

② Sistema di trazione: motore elettrico trifase asincrono + invertitore.

③ Cinghia di trazione principale: cinghia V.

④ Ingombro di trasmissione: ingranaggio cilindrico, tecnologia di lucidatura superficiale dei denti, con alta precisione di trasmissione, alta precisione di accoppiamento, trasmissione stabile, grande capacità di carico, elevata resistenza degli ingranaggi, basso rumore, ecc. Garantisce una lubrificazione affidabile.

⑤ Bushing e cuscinetti in rame: i bushing e i cuscinetti delle parti importanti sono tutti garantiti per essere lubrificati in modo affidabile. I bushing del connettore e le maniche di supporto dell'albero a gomiti sono realizzati in rame ad alta pressione specifica.

⑥ Il sistema di trasmissione ha una garanzia di lubrificazione adeguata, rilevamento e protezione dagli errori.

1.3 Frizione/ freno (tipo secco)

① Disco frenante: realizzato in materiale speciale senza amianto, ha una lunga durata e non inquina l'ambiente. Lo spazio di installazione è ragionevole e intercambiabile, e non emette suoni anomali durante l'avvio/fermata della volano.

② Il sistema di controllo utilizza il doppio valvola Wuxi Huatong con rilevamento anomalo della liberazione del freno, che è sensibile e affidabile nell'azione.

③ La tecnologia di controllo del circuito pneumatico della frizione/freno è matura, il controllo è efficace, e lo standard di tempo è: 0,03~0,05s.

④ L'allarme per guasti della frizione/freno può essere visualizzato tempestivamente sul pannello di controllo (con luci di allarme) e può essere resettato.

1.4 Sliders

① Rotaia dello slider: Lo slider adotta una rotaia esagonale extra-lunga con alta precisione di guida e buona resistenza all'usura. Lo scarto della rotaia può essere regolato con viti a spinta-trazione. La piastrella della rotaia dello slider è realizzata in lega a base di zinco.

② Dispositivo di protezione idraulica contro sovraccarichi. (Marca: Showa Giappone) Lo slider è dotato di un dispositivo di protezione idraulica contro sovraccarichi, di tipo gas-idraulico, che produrrà una reazione di sovraccarico quando la tonnellata nominale supera circa il 5%, verrà emesso un allarme luminoso e lo slider si fermerà automaticamente. Il tempo di ri-pressione dopo un sovraccarico è di 1 minuto, e viene predisposto un comando manuale per la scarica.

③ L'angolo di funzionamento del carrello viene visualizzato in forma digitale (elettronica) sul pannello di controllo.

④ Il carrello è dotato di un dispositivo di regolazione dell'altezza del tampone (da 63T in su).

a. Velocità avanti e indietro: circa 50mm/min.

b. Si ferma automaticamente alle posizioni limite superiore e inferiore.

c. Utilizza un codificatore assoluto per rilevare durante l'aggiustamento, e monitora la quantità di regolazione del carrello sul display a schermo tattile con una precisione di visualizzazione di 0,1mm.

⑤ Bilanciere: Tipo ad aria, la pressione è impostata manualmente, regolabile manualmente e il corpo della cilindrata è dotato di ritorno oleoso protettivo.

1.5 Sistema Elettrico

① La parte di controllo della stampatrice pneumatica utilizza un controller logico programmabile giapponese OMRON o taiwanese FATEK, equipaggiato con un modulo di controllo a camme elettroniche, e prevede più di due posizioni di slot di riserva. I punti chiave di controllo e i circuiti di sicurezza adottano un controllo a doppio anello, e l'armadietto di controllo elettrico utilizza un sistema di cablaggio con tubi apribili laterali.

② Il pannello di controllo principale si trova sul lato anteriore destro della stampatrice, il che consente il controllo centralizzato di varie operazioni e regolazioni della stampatrice.

③ Le informazioni principali sull'operazione, i parametri e i segnali di errore della stampatrice possono essere visualizzati tramite la cam elettronica.

a. Conteggio di produzione e conteggio preset.

b. Regolazione dell'altezza del percorso dello scivolo del morsetto.

c. Visualizzazione dell'angolo dello scivolo.

④ Sul pannello di controllo principale è presente una visualizzazione angolare della cam elettronica.

⑤ Il motore principale della stampatrice a punzonatura pneumatica utilizza un motore trifase asincrono + invertitore; protezione da surriscaldamento o sovraccarico di corrente; i componenti elettrici principali sono pezzi originali importati.

L'intero sistema di controllo elettrico è progettato in conformità con gli standard nazionali e requisiti rigorosi per alta qualità. I componenti elettrici principali non sono inferiori ai prodotti di joint venture di buona reputazione. La macchina deve avere un sistema di terra affidabile e una funzione di protezione completa delle linee.

V. Servizio e Impegno

1. Base di accettazione della pressa a punzonatura jh21: La precisione geometrica della pressa a punzonatura pneumatica deve essere conforme a GB/T 23280-2009 "Precisione delle Presse Aperte"

2. Installazione e regolazione della pressa a punzonatura

Dopo che l'attrezzatura è stata imballata e spedita, Shandong Woda Heavy Industry sarà responsabile del trasporto (pagando i costi come concordato) e della messa in opera, mentre il cliente sarà responsabile della fornitura di olio idraulico, gas, elettricità, ecc.; il personale di messa in opera di Woda Heavy Industry porterà con sé gli strumenti speciali necessari per l'installazione e la regolazione.

3. Impegno di servizio

8.1 Shandong Woda Heavy Industry fornisce servizi di formazione tecnica e consulenza ai clienti;

8.2 Shandong Woda Heavy Industry è responsabile dell'installazione e della messa in funzione per i clienti;

8.3 Il periodo di garanzia della pressa a punzonatura viene calcolato a partire dalla data dell'ultima accettazione, e il periodo di garanzia dell'attrezzatura è di un anno. Dopo aver ricevuto le informazioni sul malfunzionamento dall'utente, Shandong Woda Heavy Industry risponderà entro un'ora via telefono, i malfunzionamenti generali verranno risolti entro 24 ore, e i malfunzionamenti principali (danni alle parti principali, ecc.) verranno risolti entro dieci giorni.

8.4 Dopo il periodo di garanzia, Shandong Woda Heavy Industry si impegna a fornire ai clienti servizi a pagamento per tutta la vita e i prezzi più vantaggiosi per gli accessori richiesti;

8.5 Durante il periodo di garanzia, se l'attrezzatura risulta danneggiata per cause non imputabili all'utente, Shandong Woda Heavy Industry fornirà tempestivamente servizi gratuiti di riparazione per tutti i tipi di malfunzionamenti delle macchine utensili e sostituirà prontamente tutte le tipologie di componenti danneggiati per cause non imputabili all'utente.

4. Dati tecnici della pressa a punzonatura

Shandong Woda Heavy Industry fornisce ai clienti le seguenti informazioni tecniche sulla pressa a punzonatura in una copia; manuale d'istruzioni della pressa a punzonatura, schema di lubrificazione e istruzioni di lubrificazione.