Մետաղական մասերի ձևավորման և ստեղծման ընթացքում հատուկ արտադրության գործընթացի ժամանակ OEM-ները սովորաբար նախընտրում են հիդրավլիկ պրեսներ: Դա իրականում արդարացի է, քանի որ հիդրավլիկ պրեսներն ունեն շատ առավելություններ: Նախ, այս սարքերը շատ հզոր են և կարող են օգնել OEM-ներին հեշտությամբ ստանալ ճշգրիտ արդյունքներ՝ ձևավորելով և ստեղծելով իրենց մետաղական մասերը: Այդ պատճառով հիդրավլիկ պրեսները անհրաժեշտ են OEM-ների համար, ովքեր զբաղվում են հատուկ արտադրությամբ: Ստորև ներկայացված են այն պատճառները, թե ինչու՞ են այս OEM-ները նախընտրում հիդրավլիկ պրեսներ:

Հիդրավլիկ պրեսների առավելությունները հատուկ արտադրության նախագծերի համար՝ սկզբից

Հիդրավլիկ սեղմիչ  կարող են մեծ ճնշում գործադրել մշակվող նյութերի վրա: Այս ճնշումը համեմատաբար ճշգրիտ է և հետևաբար կարող է օգտագործվել ձևեր ու դիզայններ մասնագիտական ստեղծելու համար: Բացի այդ, այս հիդրավլիկ պրեսները բազմանպատակ են և կարող են հարմարվել տարբեր մանրամասերի՝ ուղղելուց ու դրսից մինչև ծռման ու էքստրուդիրովանդակման բոլորը հասանելի են հիդրավլիկ պրեսներով: Նաև այս պրեսները երկար ժամկետ է նախատեսված: Քանի որ սարքավորումներն ունեն փոքր թվով շահագործման մասեր, մեխանիկական խափանման հավանականությունը նվազագույնի է հասցված: Արդյունավետության տեսանկյունից հիդրավլիկ պրեսները նույնպես շատ առավելություններ են տալիս. հետևաբար, մեխանիկական պրեսների համեմատությամբ հիդրավլիկ պրեսներն ավելի արդյունավետ են արտադրողականության ընթացքում:

Արտադրության արդյունավետության բարելավում

Հիդրավլիկ պրեսները հսկայական դեր են խաղացել գործընթացների օպտիմալացման գործում։ Բարձր ճշգրտության և հավաստիության մակարդակի շնորհիվ արտադրողները կարող են ավելի շատ ստանալ՝ նվազեցնելով թափոնները: Հիդրավլիկ պրեսների օգտագործումը հատուկ արտադրության համար թույլ է տալիս արտադրողին առավելագույնի հասցնել նյութի օգտագործումը՝ նվազագույնի հասցնելով թափոնները, ինչը արտադրության արդյունավետությունը բարձրացնում է առավելագույն սահմաններում:

Ավելի արագ ցիկլի ժամանակ

Հիդրավլիկ պրեսը ձևավորման և սահմանափակման խնդիրները կատարում է ավելի արագ, քան ձեռքով կամ մեխանիկական եղանակով: Արտադրության արագությունը դարձնում է հատուկ արտադրությունը շահավետ և հասանելի նյութերի համար, թույլ տալով արտադրողներին բավարարել պահանջարկը: Արտադրության հոսքի հարթեցումը թույլ է տալիս արտադրողներին կրճատել առաքման ժամանակը և բարելավել առաքման ժամկետները՝ ապահովելով ավելի բավարարված հաճախորդներ:

Ավտոմատացում

Հիդրավլիկ պրեսները ավտոմատացված արտադրության և մեքենաների անբաժանելի զարգացման մասն են: հիդրավլանկային սեղմիչներ  կարող է օգտագործվել ռոբոտային համակարգերի հետ՝ ավտոմատացնելու արտադրությունը, բարձր արժեքավոր հնարավորություն բազմատեսակ արտադրանքի ստեղծման համար: Ավտոմատացված բարձր արտադրողականության համակարգերը նվազեցնում են սխալները և այն ժամանակը, որը արտադրողը ծախսում է արտադրանքի արտադրության վրա:

Ընդհանուր առմամբ՝ հիդրավլիկ պրեսները անփոխարինելի սարքավորումներ են OEM-ների համար՝ հաշվի առնելով պատվերով պատրաստվող արտադրանքի կարիքները: Ճշգրտությունը, արտադրության արագությունը, էներգաարդյունավետությունը և ավտոմատացման հնարավորությունը բոլորը համապատասխանում են այս ոլորտի բարձր պահանջներին: Ուստի՝ հիդրավլիկ համակարգ օգտագործելով՝ արտադրողները ստանում են մաքուր, ճշգրիտ, ավելի արդյունավետ և բարձր արտադրողականության արժեք իրենց արտադրանքների համար: Հիդրավլիկ պրեսներից ստացված բարձրորակ արտադրանքների շարքին են դասվում

Ավելին, հիդրավլիկ սեղան ավտոմատ  կարող են աշխատել գրեթե ցանկացած նյութի հետ՝ սկսած մետաղներից մինչև պլաստմասսաներ, ինչը նշանակում է, որ OEM-ները կարող են օգտագործել դրանք տարբեր արտադրական նախագծերում: Նրանք կարող են փորել, ձգել, ձևավորել կամ խորը ձևավորել՝ օգտագործելով նույն սարքը: Այսպիսով, հիդրավլիկ պրեսները հնարավորություն են տալիս OEM-ներին կրճատել սարքավորումների քանակը, միևնույն ժամանակ գործընթացները հարթ, անընդհատ և արագ են: Woda-ն առաջատար մատակարարն է բարձրորակ հիդրավլիկ պրեսների համար, որոնց վրա OEM-ները կարող են հիմնվել՝ իրենց արտադրական պահանջների համար որակյալ արտադրանք ստանալու համար: