Presse hydraulique pour palette plastique de neuf pieds_Machine de moulage de palettes plastiques de 1000 tonnes

Les matières premières pour la production de palettes en plastique sont principalement des déchets plastiques, PP, PE, PVC, etc. Le processus de fabrication consiste à chauffer le plastique solide à travers une extrudeuse pour le ramollir, puis à mettre le plastique ramolli dans un moule et à utiliser une presse hydraulique pour agir sur le moule. Sous haute pression, le moule est moulé une fois à chaud, puis après refroidissement, la palette en plastique pressée est retirée. Les palettes en plastique moulées permettent de faciliter la production spécialisée et mécanisée, et peuvent être produites en série. Elles peuvent être utilisées avec des équipements de ligne de production de palettes en plastique pour réaliser une production automatisée de palettes en plastique à neuf pieds.

Produits moulés en plastique de palettes à neuf pieds

La presse hydraulique pour palettes en plastique est également appelée presse de moulage de palettes en plastique. Selon l'expérience de conception de Shandong Woda Heavy Industry, des presses hydrauliques de 800 tonnes et 1000 tonnes sont recommandées. Les presses hydrauliques de moulage de palettes en plastique sont disponibles en deux structures au choix : type à quatre colonnes et type cadre. L'entreprise peut concevoir et produire des presses hydrauliques pour palettes en plastique de diverses structures et tonnages. Cette presse hydraulique de 1000 tonnes présentée dans cet article est un équipement sur mesure pour la fabrication de palettes en plastique à neuf pieds moulées par Shandong Woda Heavy Industry. Elle peut également être utilisée pour la mise en forme intégrale de produits en plastique thermodurcissable (verre renforcé) et de produits en thermoplastique.

La presse hydraulique de 1000 tonnes pour palettes en plastique adopte une structure à trois poutres et quatre colonnes. Les guides à quatre colonnes assurent un serrage précis des moules. Elle est équipée d'un système servo CNC, avec un faible niveau sonore lors du fonctionnement, une opération stable, un contrôle plus précis, et produit des palettes avec une surface plane et une structure solide. Le système de contrôle utilise des composants électriques de marques réputées, et l'ensemble du processus de la presse hydraulique de moulage par injection de palettes en plastique et de la ligne de production peut être contrôlé via l'écran tactile. La presse hydraulique de 1000 tonnes pour palettes en plastique est un modèle avec un taux d'achat élevé chez les clients. L'équipement peut changer de moules et peut également être utilisé pour des palettes en plastique de forme Sichuan, des palettes en plastique plates, etc.

presse hydraulique de 1000 tonnes

presse hydraulique de 1000 tonnes pour palettes en plastique

Caractéristiques de la presse hydraulique de 1000 tonnes pour palettes en plastique :

1. le nombre de personnes La structure principale de la presse hydraulique à palettes en plastique de 1000 tonnes est optimisée pour les éléments finis, avec une bonne rigidité et une haute précision; le liquide est utilisé comme moyen de transfert d'énergie et une pompe à huile à piston à faible bruit est adoptée; le système intégré de vanne

2. Le dépôt de la demande. Le curseur peut réaliser deux modes de commande: course fixe et pression fixe, et possède des fonctions telles que le maintien de la pression et le retard; la pression de travail et la taille de course peuvent être ajustées dans la plage spécifiée en fonction des besoins du processus.

3. Le retour de la guerre Le système de commande électrique de la presse hydraulique à palettes en plastique de 1000 tonnes dispose de deux systèmes de commande au choix: relais et PLC. Le système électrique contrôlé par PLC est sensible, fiable et flexible; les boutons de commande sont concentrés sur le panneau et sont équipés d'une station de commande mobile, facile à utiliser; il dispose de deux modes de fonctionnement: réglage et double main à cycle unique

4. Un système de contrôle optionnel de tirage des noyaux en moule et un système de contrôle d'éjection pré-réglé en moule peuvent réaliser une série d'actions, y compris la descente rapide, le segmentage et le pressage, le dégonflement segmenté, le travail, le maintien sous pression, l'ouverture lente du moule, le retour rapide, la démoulage lent, l'éjection rapide, l'arrêt d'éjection, le retour rapide, etc., et la température peut être contrôlée à plusieurs points.

5. La vitesse et la pression sont ajustables, le bruit est faible et stable, et le moteur servo consomme moins d'électricité que les moteurs ordinaires.

Presse hydraulique de formation de palettes plastiques à neuf jambes

Avantages de la presse hydraulique de palette plastique de 1000 tonnes :

1. La température, le temps de cuisson, la pression et la vitesse du produit lors de la mise en forme sont tous contrôlés par une commande numérique PLC.

2. Processus d'atterrissage doux. La conversion rapide/lente n'a aucun impact, ce qui protège le moule et augmente considérablement la durée de vie du moule et de l'équipement.

3. Procédé de pré-presse avec vitesse ajustable. Conformément aux exigences techniques de la formule du produit, la fluidité de la presse hydraulique à sol perforé de 630 tonnes peut être définie par commande numérique lors du pré-moulage, ce qui convient mieux au moulage de produits structurés sur de grandes surfaces gauche et droite, haut et bas.

4. Plusieurs processus de dégazage à température constante peuvent être définis, permettant d'éviter efficacement les problèmes techniques tels que les bulles, le retrait et la déformation à la surface des produits.

En fonction du matériau, de la spécification, du procédé, de l'épaisseur de la palette en plastique, etc., vous pouvez choisir une variété de presses hydrauliques à chaud pour palettes en plastique avec des capacités de 500 tonnes, 630 tonnes, 800 tonnes, 1000 tonnes, 1500 tonnes, etc. Le processus de production des équipements est économe en énergie et respectueux de l'environnement, avec un haut degré d'automatisation, économisant ainsi du travail et réduisant considérablement les coûts. Les clients sont les bienvenus pour visiter l'entreprise afin d'effectuer des inspections et des essais.